無鹵低煙阻燃電纜開裂的原因

無鹵低煙阻燃電纜較常見并令人頭疼的質量問題是絕緣材料的環境應力開裂。造成無鹵低煙阻燃材料環境應力開裂的主要原因是：

⑴ 聚合物特性所引起的 ：由于阻燃填料如氫氧化鋁，氫氧化鎂的高填充量導致聚合物體的強度降低，伸長率和柔順性也同時降低，抗撕性及抗開裂性先天不足。目前通常采用的無鹵料的載體一般采用低密度聚乙烯和EVA，經阻燃化配合，其混合物的材料硬度偏高，特別是要達到滿足IEC332-1阻燃性（單根燃燒水平，材料相應的氧指數一般大于28），此時的材料硬度往往都大于肖氏A90以上。

⑵ 材料的擠出工藝：基于以金屬水合物作為阻燃劑的無鹵低煙材料的高填充特性，如擠出時的工藝溫度，螺桿的壓縮比選用不當，會造成水合氧化物分解和高剪切下聚合物斷鍵。由于壓縮比較大，擠出機的速度無法達到通常水平，致使物料在機筒和螺桿間滯留時間過長，在摩擦所產生的高溫作用下，水合氧化物提前分解而在材料內部產生氣泡（微孔）。使擠出后成品的機械強度和抗曲繞能力大大下降。

驟然冷卻也增加了不利因素。

⑶ 使用環境和儲存條件的因素：以聚乙烯為基料的無鹵低煙材料一般地說對溫度較為敏感。在溫度變化較大的環境條件下，由于熱脹冷縮造成的內應力往往會造成界面區域的開裂。例如位于北方用戶將無鹵阻燃電纜的成品電纜盤地置于用戶場地，并無外包裝的情況下，一周后發現幾乎所有的盤上的電纜向陽的一面上出現縱向裂痕，長度已達電纜盤具的1/2周長。經分析這是由于線纜盤具一面向陽，一面背陰，兩面在較大溫差以及彎曲應力作用下產生了材料的開裂。

⑷ 擠出模具：擠出模具的結構型式，拉伸比及拉伸平衡率也對擠出后內應力的消除有至關重要的作用。一般采用壓力較小的半擠壓式模具。內外模的拉伸比及拉伸平衡率應分別控制在1：2及接近1。

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